5 สาเหตุที่เป็นไปได้ที่ทำให้สีอบไม่ดี!? เสนอวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้~! (thai)

การทาสี/อบขนมต้องผ่านหลายกระบวนการ ปัญหาจะเกิดขึ้นที่ใด 

 

ตั้งแต่การเลือกกระบวนการ การทำความสะอาดพื้นผิว ไปจนถึงการรักษาฟิล์ม พูดคุยทีละเรื่อง!

 

1. การเลือกใช้เทคโนโลยีการรักษา

วิธีการรักษาก็จะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับวัสดุฐานที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนเหล็กจะต้องได้รับการเคลือบด้วยฟิล์มฟอสเฟตล่วงหน้า หากมีสนิมหรือคราบสีต้องกำจัดออกก่อน สำหรับวัสดุอะลูมิเนียม จะต้องลอกชั้นออกไซด์บนพื้นผิวออกก่อนเพื่อให้ได้ผลการเคลือบที่ดีที่สุด ชั้นสังกะสีบนชิ้นส่วนสังกะสีช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสีทา/สีอบ แต่ชิ้นงานต้องอบก่อนทาสีเพื่อขจัดความชื้นและอากาศบนพื้นผิว ตามความต้องการของลูกค้าหากต้องตากแดดเป็นเวลานานจำเป็นต้องเลือกสภาพกระบวนการและวัสดุที่ทนทานต่อรังสีอัลตราไวโอเลตและสภาพอากาศ หากจำเป็นต้องวางไว้ที่ชายหาดเป็นเวลานานจำเป็นต้องเลือกกระบวนการบำบัดที่สามารถทนต่อการกัดกร่อนของเกลือได้สูง การตัดสินและตัวเลือกเหล่านี้จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการยึดเกาะของการเคลือบขั้นสุดท้ายหรือสีอบ

 

▲กระบวนการทางอุตสาหกรรมหลายอย่างรวมถึงกระบวนการเคลือบด้วย และการเลือกกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญ

 

2. การทำความสะอาดพื้นผิว

เมื่อทาสี/อบชิ้นงานที่จุดเริ่มต้น ฝุ่น เศษเล็กๆ สิ่งสกปรก และคราบน้ำมันบนพื้นผิวจะต้องถูกกำจัดและทำความสะอาดก่อน แม้ว่าหาก มีสนิมหรือชั้นสีเดิมยังคงอยู่บนพื้นผิว จะต้องทำการขจัดสนิมหรือขจัดสีออกเพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวของชิ้นงานมีความสะอาดในระดับสูง การทาสีโดยไม่ได้ทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์อาจทำให้เกิดปัญหากับชั้นสีและการยึดเกาะที่ไม่ดี ต่อไปนี้เป็นรายการของสภาวะที่ไม่ดีและสาเหตุหลายประการที่เกิดจากขั้นตอนการทำความสะอาดที่ไม่ดี:

 

 

2.1 การกำจัดสนิม

วิธีการกำจัดสนิมทั่วไปสามารถทำได้โดยวิธีทางกายภาพและทางเคมี วิธีทางกายภาพนั้นสะดวกกว่าในการใช้การพ่นทราย วัสดุการพ่นทรายที่ใช้มักจะประกอบด้วยทรายเหล็ก ลูกปัดแก้ว ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน หากมีการประชุมเชิงปฏิบัติการการพ่นทรายแยกต่างหาก วัสดุการพ่นทรายสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งจะช่วยให้เกิดความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของเป็นกระบวนการ

การกำจัดสนิมด้วยสารเคมีสามารถขจัดชั้นสนิมบนพื้นผิวโลหะได้โดยการแช่ในน้ำยากำจัดสนิมที่เป็นกรดหรือเป็นกลาง น้ำยาขจัดสนิมที่เป็นกรดยังมีฟังก์ชันขจัดคราบไขมันอีกด้วย หลังจากปรับความเข้มข้นที่เหมาะสมแล้ว ก็สามารถบำบัดชิ้นงานเหล็กและสังกะสีได้ หลังจากกำจัดสนิมแล้ว จะต้องล้างชิ้นงานด้วยน้ำปริมาณมากแล้วเช็ดให้แห้ง อาจจำเป็นต้องสร้างฟิล์มหรือฟอสเฟตทันที ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการบำบัดในภายหลัง เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดชั้นสนิมใหม่ หากชั้นสนิมหนาจะต้องดำเนินการหลายครั้ง

 

การทาสี / ข้อบกพร่องในสีอบ	สาเหตุที่เป็นไปได้	มาตรการป้องกัน
ความล้มเหลวในการเคลือบก่อนวัยอันควร	พื้นผิวของชิ้นงานเป็นสนิมและไม่ผ่านการบำบัด	ขจัดชั้นสนิมด้วยการพ่นทราย การบด หรือการกำจัดสนิมด้วยสารเคมี
ฟองอากาศ/รู	ไอน้ำและอากาศยังคงอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน	อบชิ้นงานก่อนทาสีที่อุณหภูมิระหว่าง 100-110 องศา
ตาปลา	น้ำมันและแว็กซ์บนพื้นผิวชิ้นงาน	ดำเนินการทำความสะอาดพื้นผิวทั้งหมด
การยึดเกาะชั้นสีไม่ดี	การทำความสะอาดไม่ดีในพื้นที่ขนาดใหญ่ การรักษาพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม	เลือกกระบวนการบำบัดเบื้องต้น การทำความสะอาดแบบครบวงจร การพ่นทราย และการขัดเงาที่เหมาะสม

 

2.2 การถอด/การถอดสี

หากเป็นชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากหรือชิ้นส่วนที่ได้รับการซ่อมแซม บางครั้งชั้นสีจะยังคงอยู่บนพื้นผิว และแม้แต่พื้นผิวทั้งหมดของชั้นสีที่สมบูรณ์ก็ยังจำเป็นต้อง ลบออกก่อน จากนั้นจึงสามารถดำเนินกระบวนการต่อไปได้ การกำจัดสียังแบ่งได้เป็นวิธีการบำบัดทางกายภาพและเคมี วิธีการทางกายภาพสามารถใช้การอบด้วยไฟซึ่งใช้อุณหภูมิสูงเพื่อทำให้ชั้นสีอ่อนลงก่อนนำไปแปรรูปต่อไป อุณหภูมิในการอบไฟจะต้องปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อวัสดุพิมพ์ นอกจากนี้ การพ่นทรายยังสามารถใช้เพื่อให้ตัวกลางในการพ่นทรายสามารถขจัดชั้นสีได้โดยตรงและยังสามารถบำบัดชั้นออกไซด์ได้อีกด้วย

วิธีการทางเคมีส่วนใหญ่จะแช่ในตัวทำละลายอินทรีย์หรือด่างเข้มข้น การกำจัดสีประเภทด่างเข้มข้นขึ้นอยู่กับการกัดกร่อนของด่างเป็นหลักอาลีเพื่อทำลายชั้นสี เมื่อใช้งานคุณควรคำนึงถึงผลการกัดกร่อนของชิ้นงานด้วย มักจะเหมาะสำหรับใช้กับชิ้นส่วนสแตนเลสหรือเหล็กมากกว่า ด้วยความเข้มงวดของกฎระเบียบเกี่ยวกับตัวทำละลายคลอรีนและ NMP ในประเทศยุโรปและอเมริกา ความต้องการด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมจึงค่อยๆ ได้รับความสนใจ ต่อไปนี้ น้ำยาล้างสีที่ไม่ใช่คลอโรฟอร์ม ไม่ใช่ NMP และเป็นไปตามมาตรฐานสหภาพยุโรปได้เกิดขึ้น บางส่วนเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อนด้วยซ้ำ ชิ้นส่วนโลหะ เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์หรือทองเหลือง

 

(การอ่านเพิ่มเติม: ปฏิบัติตามโซลูชันการกำจัดสีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของสหภาพยุโรป และสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้! คุณยังคงใช้เมทิลีนคลอไรด์ในการขจัดสีอยู่หรือไม่)

 

▲ชั้นสีที่เหลือจะต้องถูกลบออกทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการทาสี

 

2.3 การทำความสะอาด

การทำความสะอาดที่นี่มักจะใช้สารทำความสะอาดที่เป็นด่างเพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่เห็นได้ชัด คราบน้ำมัน และฝุ่นบนพื้นผิวของชิ้นงานที่เคลือบไว้ล่วงหน้า คุณสามารถเลือกสารทำความสะอาดที่แตกต่างกันได้ เช่น ความเป็นด่างเข้มข้น โฟมเป็นกลาง และโฟมต่ำ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงานและวิธีการใช้งาน สามารถเลือกผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดประเภทต่างๆ ตามวิธีการใช้งานในสถานที่ต่างกัน

 

	พ่นทราย	การกำจัดสนิมด้วยสารเคมีที่เป็นกรด	การกำจัดสนิมด้วยสารเคมีที่เป็นกลาง
ส่วนผสม	ทรายเหล็ก ลูกปัดแก้ว	กรดฟอสฟอริก เบสกรดซัลฟิวริก	ฐานฟอสเฟต
หลักการ	สเปรย์ตัวกลางในการพ่นทรายบนพื้นผิวด้วยความเร็วสูงเพื่อสร้างรอยกดเล็กๆ บนพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งสามารถใช้เพื่อขจัดสนิม ชั้นออกไซด์ ครีบ และสีที่เหลือ	ใช้กรดเพื่อทำปฏิกิริยาทางเคมีกับชั้นผิวของชิ้นงาน โดยลอกชั้นสนิม ชั้นออกไซด์ และครีบออกเป็นบริเวณกว้าง	ใช้ฟอสเฟตเพื่อสร้างปฏิกิริยาเคมีอ่อนๆ กับชั้นผิวของชิ้นงาน โดยลอกชั้นสนิม ชั้นออกไซด์ และครีบออกเป็นบริเวณกว้าง
วิธีใช้งาน	ใช้เครื่องพ่นทรายเพื่อสร้างก๊าซความเร็วสูง	แช่ กำหนดความเข้มข้น 20-50% อุณหภูมิปกติ	แช่ กำหนดความเข้มข้น 3-10% ให้ความร้อน 50-70oC
สื่อที่เกี่ยวข้อง	เหล็ก เหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เซรามิก แก้ว และอโลหะอื่นๆ	เหล็ก เหล็ก สังกะสี	เหล็ก เหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
คุณสมบัติ	เป็นการกำจัดสนิมทางกายภาพ ซึ่งสามารถนำไปใช้กับวัสดุได้หลากหลาย และตัวกลางในการพ่นทรายสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้	มีประสิทธิภาพสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่หรือการจัดการจำนวนมาก	จัดการชิ้นงานขนาดใหญ่หรือปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ระดับอันตราย	การรักษาทางกายภาพ ไม่มีระดับอันตรายจากสารเคมี	สินค้าอันตรายที่เป็นกรดแปดประเภท	ผลิตภัณฑ์ที่เป็นกลาง ไม่มีระดับอันตรายจากสารเคมี

*เจือจาง 10 เท่าของความเข้มข้น

 

กระบวนการทำความสะอาดมักจะใช้น้ำสะอาดในตอนท้าย และโรงงานส่วนใหญ่ใช้น้ำประปาเพื่อความสะดวก ส่งผลให้คลอไรด์ในน้ำยังคงอยู่บนพื้นผิวชิ้นงาน มีความเสี่ยงที่จะเกิดสนิมตามมา ดังนั้นจึงมักแนะนำให้ใช้น้ำปราศจากไอออนหรือน้ำ RO เป็นน้ำล้าง หลังจากทำความสะอาดแล้ว คุณมักจะเลือกตากให้แห้งหรือผึ่งลม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศอาจทำให้เกิดสนิมได้ ควรเข้าสู่กระบวนการถัดไปโดยเร็วที่สุดหลังจากการอบแห้ง

 

▲การทำความสะอาดไม่เพียงพอมักเป็นสาเหตุหลักของการทาสีที่ไม่ดี

 

3. การรักษาพื้นผิว

3.1 เมมเบรนสำหรับการเปลี่ยนแปลง

กระบวนการฟอสเฟตคือการสร้างชั้นการแปลงผลึกที่ไม่ละลายน้ำบนพื้นผิวของชิ้นงาน จุดประสงค์คือเพื่อใช้เป็นชั้นอิเล็กทริกก่อนชั้นสีและพื้นผิวซึ่งช่วยให้ได้คุณภาพที่ดี มีความสามารถในการยึดเกาะที่ดีและยังมีความสามารถในการป้องกันสนิมในระยะสั้น กุญแจสำคัญในระยะนี้คือสถานะการเติบโตของชั้นคริสตัลฟอสเฟต เมื่อเวลาพัก อุณหภูมิ ความเข้มข้นของคันเร่ง และปัจจัยอื่นๆ ในถังฟอสเฟตไม่เหมาะสม อาจส่งผลต่อผลลัพธ์การเคลือบขั้นสุดท้าย ดังนั้นน้ำหนักของการทดสอบชั้นฟอสเฟตจึงเป็นการดำเนินการจัดการคุณภาพที่จำเป็น การใช้เหล็กฟอสไฟด์มักจะมีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจมากกว่าสังกะสีฟอสไฟด์ แม้ว่าการป้องกันด้วยฟิล์มซิงค์ฟอสไฟด์จะมีความทนทานมากกว่า แต่ส่วนใหญ่ยังคงใช้ระบบเหล็กฟอสไฟด์ ตารางต่อไปนี้แสดงรายการคุณลักษณะและปัญหาที่ต้องได้รับการดูแลของเมมเบรนทั้งสามประเภท:

 

วิธีดำเนินการ	แช่ตัว	สเปรย์
ผลิตภัณฑ์ตัวแทน	CB 100	UNO S F
คุณสมบัติ	น้ำยาทำความสะอาดแบบน้ำ ปราศจากฟอสเฟต และตัวทำละลาย พลังการละลายอันทรงพลังและประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่ดีอย่างต่อเนื่อง	พลังการทำความสะอาดแบบน้ำและมีฟองต่ำ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำความสะอาดเชิงกลหรือแรงดันสูง
การกำหนดเป้าหมายมลพิษ	สำหรับขจัดสิ่งปนเปื้อนที่รุนแรง เช่น จาระบีชนิดพิเศษที่ขจัดออกยาก รอยยาง ยางมะตอยและแวกซ์ที่ตกค้าง น้ำมันและเพสต์	สามารถขจัดสิ่งสกปรกที่มีน้ำหนักมาก เช่น น้ำมันที่ถูกเผา จาระบีที่เป็นเรซิน หมึกสี โปรตีน ฯลฯ
อัตราการคงเหลือ (RFU)	ไม่มีข้อมูล	17 (1:10)*

 

3.2 การทำความสะอาด

หากยังมีการเตรียมการก่อนทาสี ขั้นตอนสุดท้ายควรกำจัดสารเคมีใดๆ ที่ใช้ในการทำความสะอาดและเตรียมพื้นผิว หากทำความสะอาดพื้นผิวไม่ทั่วถึง สารตกค้างอาจทำให้การเคลือบสีฝุ่นเสียหายได้ หากทำความสะอาดชิ้นส่วนด้วยตนเอง สามารถใช้อะซิโตนหรือตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้หลังจากการพ่นทรายบนพื้นผิว สำหรับวัสดุที่มีความทนทานต่อสารเคมีต่ำ เช่น PC, ABS และวัสดุพลาสติกอื่นๆ คุณสามารถลองใช้ผลิตภัณฑ์แห้งง่ายสูตรน้ำซึ่งไม่ทำลายพลาสติก มี VOC ต่ำ และมีสารตกค้างต่ำ เช่น FT 300 ของซีรีส์ FT เนื่องจากไม่มีกิจกรรมอินเทอร์เฟซ สารมีคุณสมบัติมีสารตกค้างน้อยมากหลังจากทำความสะอาดพื้นผิวพลาสติก หากมีความจำเป็นอย่างมากในการทำความสะอาดจาระบี สารกำจัดคราบ รอยนิ้วมือ ฯลฯ ที่ตกค้าง คุณสามารถพิจารณาใช้น้ำยาทำความสะอาดที่มีสารตกค้างต่ำที่เติมสารลดแรงตึงผิว เช่น FT 200 ต่อไปนี้เป็นการเปรียบเทียบน้ำยาทำความสะอาดที่มีสารตกค้างต่ำและแห้งง่ายสองตัว :

 

ประเภทเสื้อโค้ต	เหล็กฟอสเฟต	สังกะสีฟอสเฟต	ฟิล์มที่ใช้เซอร์โคเนียม
รูปแบบคริสตัล	อสัณฐาน	คริสตัลไลน์	อสัณฐาน
ความหนาของชั้นเคลือบ	~250nm	1000-5000nm	~50nm
น้ำหนักการเคลือบ	300-700 มก./ม.2	2000-3000 มก./ม.2	50-150 มก./ม.2
คุณสมบัติ	ราคาถูกและใช้งานง่าย ตะกอนเหล็กจำนวนมาก จำเป็นต้องอุ่นและเพิ่มด้วยคันเร่ง	จำเป็นต้องเพิ่มเครื่องรับสัญญาณตารางและตัวเร่งความเร็ว	เนื่องจากสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิห้อง จึงใช้พลังงานต่ำ ปริมาณการบำบัดของเสียมีน้อยและไม่มีข้อจำกัดในการปล่อยฟอสเฟต
คำถาม	ผลิตตะกอนและน้ำเสียที่มีฟอสฟอรัสจำนวนมาก ซึ่งทำให้การบำบัดของเสียทำได้ยาก ยิ่งน้ำหนักฟิล์มมากเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น หากเกินปริมาณที่เหมาะสมจะทำให้เกิดสารตกค้างบนพื้นผิวและลดการยึดเกาะ	ผลิตตะกอนและน้ำเสียที่มีฟอสฟอรัสจำนวนมาก ซึ่งทำให้การบำบัดของเสียทำได้ยาก สามารถติดตั้งน้ำยาปรับน้ำเพื่อลดตะกอนที่เกิดจากแคลเซียม แมกนีเซียมไอออน และฟอสเฟตได้ จำเป็นต้องปรับการตกผลึกอย่างเหมาะสม มิฉะนั้นการตกผลึกของฟิล์มจะค่อนข้างเบาบางและการยึดเกาะจะลดลง	ข้อกำหนดในการควบคุมสิ่งเจือปนของของเหลวในถังมีอยู่ในระดับสูง อาจเกิดการสะสมของธาตุเหล็ก และจำเป็นต้องติดตั้งตัวกรอง การควบคุมที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดสนิมแฟลช มันคือจำเป็นต้องปรับ pH เป็น 6-6.5 หรือเพิ่มสารทำให้เป็นกลางก่อนฟิล์มเซอร์โคไนซ์

 

(การอ่านเพิ่มเติม: ทางเลือกในการทำความสะอาดด้วยตัวทำละลาย ~ สารทำความสะอาดแบบแห้งเร็ว VOC ต่ำ BIO-CIRCLE FT 200 และ FT 300 ~!!) 

 

▲FT 300 สามารถใช้กับเครื่องพ่นสารเคมีสำหรับการทำความสะอาดขั้นสุดท้าย

 

สรุป

การทาสี/การอบเป็นหนึ่งในวิธีการป้องกันการกัดกร่อนและความสวยงามของพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพและแพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน และสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุต่างๆ เช่น แก้วและ พลาสติก ไม้ เหล็ก สแตนเลส และวัสดุโลหะอื่นๆ อย่างไรก็ตามเบื้องหลังการให้การเคลือบที่สวยงามนั้นมีหลายขั้นตอนดังนี้รายละเอียดที่ต้องดำเนินการและใส่ใจเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมที่ลงตัวระหว่างพื้นผิวและการเคลือบ เช่น การทำความสะอาด การกำจัดสนิม การกำจัดสี การเคลือบการแปลง ฯลฯ การประมวลผลทีละขั้นตอนจะช่วยให้บรรลุผล ระดับจบที่ต้องการ

 

ผลิตภัณฑ์	FT 200	FT 300
วิธีดำเนินการ	เช็ด สเปรย์ แช่	เช็ด สเปรย์ แช่
คุณสมบัติ	สูตรน้ำ เหมาะสำหรับการเตรียมพื้นผิวและการทำความสะอาดขั้นสุดท้าย เหมาะสำหรับการทำความสะอาดด้วยตนเอง เช่น การขจัดคราบไขมันที่พื้นผิวในระหว่างการผลิตและการแปรรูป	น้ำยาทำความสะอาดสูตรน้ำและปราศจากสารลดแรงตึงผิวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเตรียมพื้นผิวและการทำความสะอาดขั้นสุดท้าย ล้างไขมันก่อนทาสีและติดฉลาก รวมถึงทำความสะอาดพื้นผิวที่มีความมันเงาสูง
วัสดุที่เกี่ยวข้อง	พื้นผิวสแตนเลส เหล็ก กระเบื้อง พลาสติก และสังกะสี	เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็ก กระเบื้องเซรามิค อลูมิเนียม โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก พลาสติก และพื้นผิวชุบสังกะสี
การกำหนดเป้าหมายมลพิษ	ขจัดคราบน้ำมันและจาระบีปานกลาง ฝุ่น ลายนิ้วมือ เศษสึกหรอ ฝุ่นขัดถู สารขจัดคราบ และคราบกาว	ขจัดการปนเปื้อนของน้ำมันและจาระบี ฝุ่น ลายนิ้วมือ เศษสึกหรอ ฝุ่นจากกระดาษทราย สารลอกออก และคราบกาว
อัตราการคงเหลือ (RFU)	8	5